ТУ 28.25.14.-002-27651300-2018

Фильтр-сепаратор газовый

Фильтр-сепаратор газовый с очисткой газа от жидко-капельных примесей с эффективностью до 99,9%

Заполните опросный лист и узнайте точную стоимость оборудования

Заполнить опросный лист онлайн

Или Вы можете скачать опросный лист

Устройство
  1. 1, 2, 3 Вертикальный цилиндрический корпус
  2. 4 Входной патрубок
  3. 5 Выходной патрубок
  4. 6 Дренажный патрубок
  5. 7, 8 Штуцеры отбора давления
  6. 9, 10, 11, 12 Штуцеры отбора жидкости
  7. 13 Смотровой лючок
  8. 14 Фланцевая заглушка
  9. 15 Опоры
  10. 16 Строповочные элементы проушины
  11. 17 Сепарирующий элемент
  12. 18 Сепарирующий элемент
Область применения
Газоконденсатные месторождения и транспортировка газа
  • Очистка добываемого природного газа (ПГ) от газового конденсата, механических примесей на УКПГ;
  • Очистка ПГ для дальнейшей транспортировки до и после компрессорных станций; Технологические сепараторы в блоках низкотемпературной сепарации ПГ;
  • Очистка ПГ для обеспечения корректной работы коммерческих узлов учета;
  • На узлах редуцирования газа.
НПЗ, ГПЗ, нефтехимия
  • Очистка поступающего газа и попутного нефтяного газа на ГПЗ;
  • Очистка попутного нефтяного газа выделяемого в процессе обработки нефти на НПЗ и подготовки его до состояния топливного газа;
  • Сепарация газо-продуктовых смесей;
  • Сепарация верхних продуктов ректификационных колонн.
Нефтяные месторождения
  • Очистка попутного нефтяного газа (ПНГ) после всех ступеней сепарации нефти;
  • Очистка ПНГ перед факельными линиями высокого и низкого давления;
  • Очистка ПНГ для целей дальнейшей транспортировки, использования в качестве топлива ГТУ, ГПУ, котельных и ТЭС;
  • Очистка ПНГ для обеспечения корректной работы учетной аппаратуры ПНГ (расходомеров любых типов);
  • Технологические сепараторы на ДНС, УПН, УПСВ, а также на установках утилизации ПНГ.
Принцип работы

Фильтры-сепараторы газовые предназначены для очистки природного, топливного, попутного нефтяного, других газов и воздуха от жидко-капельных и механических примесей и имеют широкую область применения в нефте- и газодобывающей промышленности.

Фильтром-сепаратором считается аппарат, имеющий в своём составе не только сепарирующие, но и фильтрующие элементы и, как правило, обладающий лучшими показателями очистки газа, по сравнению с сепаратором. Фильтр-сепаратор газовый состоит из следующих основных частей: вертикального цилиндрического корпуса состоящего из трёх 1, 2 и 3 частей, входного 4 и выход- ного 5 патрубков, дренажного патрубка 6, штуцеров отбора давления 7 и 8, штуцеров отбора жидкости 9, 10, 11, 12, смотрового лючка 13, фланцевой заглушки 14, опоры 15, строповочных элементов 16, подъёмно-поворотного устройства (при весе крышки более 20кг, на чертеже не показано), сепарирующего 17 и фильтрующего 18 элементов. Средняя часть корпуса 1 служит для установки сепарирующего элемента 17, нижняя часть корпуса 2 служит для накопления жидкой фазы и имеет штуцеры для подключения приборов для измерения уровня жидкости, в верхней части корпуса устанавливается фильтрующий элемент. Патрубки входа 4 и выхода 5 имеют фланцевое соединение и служат для подключения соответствующих трубопроводов подачи и забора рабочей среды. Дренажный патрубок 6 служит для слива жидкости из нижней части корпуса. Штуцеры 7 и 8, как правило, имеют резьбовое подключение и служат для подключения прибора измерения перепада давления. Фланцевая заглушка 14 соединена с корпусным фланцем и предназначена для обслуживания фильтрующего элемента. Сепараторы, как правило, устанавливаются на опорах 15, которые могут иметь различные исполнения. Строповку и перемещение фильтров производят за строповочные элементы 16 (проушины).

Фильтры-сепараторы, с верхней крышкой весом более 20 кг, оснащаются подъемно-поворотным устройством (не показано). Сепарирующее устройство 17 устанавливается напротив патрубка входа газа 4 и может иметь различные конструктивные исполнения. Фильтрующий элемент 18 может иметь различные конструктивные и материальные исполнения и служить для доочистки газа как от механических, так и от жидко-капельных примесей.

Принцип работы фильтра-сепаратора газового с центробежно-щелевым сепарирующим элементом шнекового типа

Газо-жидкостная смесь через входной патрубок поступает в приёмную полость сепарационного устройства, начинает свое завихрение, движется до дефлектора, где происходит её «прижимание» к стенке аппарата и вытеснение в сепарирующую часть.

Газ через паз поступает на верхний виток шнека и продолжает завихрённое движение по нисходящей спирали. Дефлектор, установленный на среднем витке шнека, позволяет за счёт минимального зазора с внутренней стенкой аппарата увеличить скорость и поверхностное натяжение газового потока и дополнительно «прижать» жидкую фазу к внутренней поверхности корпуса сепаратора.

На центробежном участке сепарационного пакета из газового потока выделяется основная масса влаги. Капли влаги отбрасываются центробежной силой на внутренние стенки корпуса сепаратора и под действием гравитационных сил по ходу вращения газового потока по нисходящей спирали транспортируются к днищу сепаратора, проходя между отбортовкой днища и стенкой сосуда. Менее крупные капли влаги попадают на поверхность поддона, а затем через отверстия в нем стекают в накопительную часть сепаратора. Мелкодисперсная капельная жидкость попадает на наружную поверхность пластин щелевой части сепарационного пакета и транспортируется газовым потоком через зазоры между этими пластинами, попадая на внутреннюю поверхность соседних пластин.

Опускаясь и укрупняясь по внутренним поверхностям пластин, частицы влаги, приблизившись к нижней кромке щелевого пакета, соскальзывают с неё и попадают на поверхность поддона и стекают в накопительную часть. Очищенный газовый поток через зазоры в щелевом пакете проходит вверх по выходной трубе. В верхнем корпусе изделия установлен фильтрующий элемент, проходя через который, происходит дополнительная очистка от жидко-капельных и механических примесей.

Стандартный модельный ряд

Разработка сайта Арт-студия “Варона”Арт-студия “Варона”